近日，在位于临港区的威海奥东金属结构制造有限公司厂房内，经过下料、组装、焊接、整体拼装、喷漆等工序，由8个单体组成的长28米、宽3.5米、高23米的“大钢箱”——乙烯装置裂解炉产出，将广泛应用于石油化工行业。

　　据介绍，今年年底前，该企业将交付3台价值600万元的乙烯装置裂解炉。这标志着奥东金属成为威海首家实现自主生产化工行业裂解炉配套加工的企业。

　　别看奥东金属如今生产乙烯装置裂解炉驾轻就熟，产品精度误差仅在3毫米上下，达到行业先进水平。然而，今年9月接到浙江客户订单时，奥东金属才第一次涉猎化工行业裂解炉配套加工。接单后，初出茅庐的奥东金属，遇到了不少困难。

　　“受焊接收缩、火焰矫正收缩的影响，生产中遇到最大的难题就是产品外形尺寸不好保证。”奥东金属车间主任王龙强说。

　　奥东金属是威海领先的钢结构制造企业，主要生产新型装配式钢结构构件、高精度紧固件连接钢构件、重型钢结构构件等七大类多种型号产品，在为客户提供“主体结构+围护系统”的最优钢结构集成建筑方案领域经验丰富。但如果按照过去的钢结构制造工艺标准生产，则无法满足浙江客户的需求。

　　新产品有新工艺要求，为此，在正式生产前，王龙强带队前往淄博、烟台等地咨询相关行业专家，扎实地学习新工艺，提前预判每道工序可能遇到的问题，并找到解决方案。

　　“经过走访学习和长达一个月的磨合试验，我们研究出‘提前加量’的作业方法，即额外预留出焊接收缩量和火焰矫正收缩量，以弥补其产生的误差，确保出厂产品品质稳定、精度合格。”王龙强介绍，同时在每件产品发货前，车间都会将2个片体模块预拼装，合格后再拆分发货。

　　与此同时，乙烯装置裂解炉生产最大限度贯彻“机器换人”的要求，在下料环节使用激光切割机，不仅误差控制在0.1毫米范围内，而且机械加工的效率是人工加工的3倍，节约人工成本。

　　经过六年深耕细作，加上先进的管理技术和优质的产品及服务，如今，奥东金属拥有7条国际标准生产线，包括已购置的激光切割机、组焊矫一体机、轨道式焊接机器人等自动化设备球盟会,，基本实现了钢结构建筑的智能化生产，在行业有着举足轻重的地位。“技术与人才的‘双轮’驱动，是产品成为新老客户眼中‘香饽饽’的关键。”奥东金属技术经理王永科说。

　　据介绍，奥东金属已取得发明专利1项、实用新型专利27项、注册商标7项，2023年产值近2亿元，产品远销津巴布韦及浙江、新疆等地，钢结构产品在山东省市场占有率约15%，威海市场占有率达95%以上，是名副其实的省级重点专精特新企业球盟会,。

　　“有了‘硬核’技术和人才支撑，我们的产品竞争优势明显，目前订单已排到明年初。”王永科表示，奥东金属将持续加大高性能钢加工工艺的研究，探索应用焊接机器人技术，紧跟国内钢结构制造先进水平，满足市场对钢结构和钢构件加工的需求，全面实现设计产能3万吨的目标，确保烟威地区钢构加工制造业的领先优势。（Hi威海客户端记者 王威晨）

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